鏈條導軌的加工技術

　　壓制燒結

　　壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)最原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的最大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。

　　擠出成型

　　擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。　60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。

　　注塑成型

　　日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝，并于1976年實現了商業化，之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。

　　吹塑成型

　　超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

　　鏈條導軌的的應用

　　機械行業：用于儀表罩殼、部分零件及電器零件等。

　　醫療器械：三類植入物中可以作為人工關節植入物，用于摩擦副的界面，比如脛骨墊片、髖臼內襯等等。

　　礦山工業：制造人工槽裝襯、閘板，鏈板，振動篩板，輸送板，礦車襯板。

　　一般機械工業：制造各種軸套，齒輪，襯套，滑動板，葉輪等。

　　車輛制造及運輸工業：主要制品有自卸車，自卸船襯板，火車車輛耐沖擊零件等。

　　造紙行業：主要生產真空吸水箱面板和刮水板，壓密部件，接頭，機動密封軸桿，片導輪，刮刀，過濾器等。

　　紡織工業：制造各種皮結，卷纖子，打梭棒，齒輪，聯結。掃花桿，緩沖塊，桿軸套，擺動后梁等抗沖擊耐磨損零件。

　　飲食輕工業：制造面板，菜板，工作面板，凸輪，齒輪等。

　　陶瓷業：制造各種規格滾壓頭，濾板，車輪等。

　　運動業：滑雪具襯里，履帶冰雪汽車部件，滑翔機攔地板，鋼球裝置部件，各種軸承襯瓦套，滾動球道，機動雪橇零件等。

　　以上就是對鏈條導軌的加工技術及應用介紹了，希望能給有需要的朋友帶來幫助，如果你想了解更多關于鏈條導軌方面的資訊，請繼續關注我們的網站，我們會定期更新的。